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采用物理方法將竹纖維與雙組份低熔點(diǎn)滌綸按一定比例混合，經(jīng)過開松、梳理、鋪網(wǎng)等工序制備出多層纖維網(wǎng)，利用熱風(fēng)烘壓方法將多層纖維網(wǎng)制成氈基材料。利用掃描電鏡觀察并表征了竹纖維和復(fù)合氈的形態(tài)；測試分析了竹纖維的結(jié)晶度、官能團(tuán)結(jié)構(gòu)、纖維直徑及其分布、拉伸斷裂強(qiáng)力性能；對雙組份低熔點(diǎn)滌綸的長度與熔點(diǎn)進(jìn)行了表征分析；對竹纖維/雙組份低熔點(diǎn)滌綸復(fù)合氈的拉伸斷裂強(qiáng)力性能、透氣性與傳熱性能進(jìn)行了分析評價(jià)。結(jié)果表明，纖維復(fù)合氈的性能與竹纖維的含量相關(guān)，斷裂強(qiáng)力與傳熱性能及竹纖維含量呈正相關(guān)，透氣性隨著竹纖維含量的增加先變大后變小。

制備竹纖維/雙組份低熔點(diǎn)滌綸復(fù)合氈時，控制復(fù)合氈的厚度為(10±0.2)mm。不同竹纖維含量復(fù)合氈的平均米質(zhì)量如表3所示。由表3可知，竹纖維的含量越高，復(fù)合氈的面密度越大，這與纖維密度有關(guān)。竹纖維的密度大于雙組份低熔點(diǎn)滌綸的密度，因此竹纖維的含量越高，單位面積內(nèi)所含有的竹纖維數(shù)量越多，復(fù)合氈的平均米質(zhì)量就會增大。平均米質(zhì)量與產(chǎn)品性能有著直接的關(guān)系。

竹纖維餐具只是在三聚氰胺-甲醛樹脂的基礎(chǔ)上，添加了一定比例的竹纖維填料，以增加其體積和形狀。這種做法并不環(huán)保，還可能會加速塑料的降解，導(dǎo)致甲醛和三聚氰胺發(fā)生遷移。

等人的研究也顯示，竹纖維碗內(nèi)表面有很多微孔，對比發(fā)現(xiàn)其表面沒有密胺餐具密實(shí)。試驗(yàn)前竹纖維碗的內(nèi)表面有很多顆粒狀物質(zhì)，試驗(yàn)后，竹纖維碗內(nèi)表面上的顆粒狀物質(zhì)明顯減少且出現(xiàn)了很多微孔，且其表面不密實(shí)。在較高溫度，酸性條件下竹纖維餐具更容易釋放出大量游離甲醛和三聚氰胺單體。

據(jù)文獻(xiàn)資料，甲醛和三聚氰胺遷移量較高的原因是竹纖維降低了聚合物的網(wǎng)狀交聯(lián)，熱飲更容易浸入、水解和分解樹脂。竹纖維餐具不能在微波爐中使用，因?yàn)楫?dāng)加熱到高溫時，竹纖維餐具的表面被分解破壞，造成更多的甲醛和三聚氰胺等物質(zhì)遷移到食物中[5]。竹纖維餐具被長時間使用、清洗、消毒和儲存會加速其老化和分解，增大了甲醛和三聚氰胺的遷移風(fēng)險(xiǎn)。

圖3(a)為制備成型的纖維復(fù)合氈，復(fù)合氈表面平整，沒有竹纖維凸起在表面，竹纖維被梳理成單纖維無序排列，不同纖維網(wǎng)層的低熔點(diǎn)纖維熔融后，流動的黏流體在竹纖維之間的交叉點(diǎn)處形成不同程度的粘合，冷卻后固定，形成復(fù)合氈材料。圖3(b)為低熔點(diǎn)纖維的粘合狀態(tài)，低熔點(diǎn)纖維在高溫下熔融成流動態(tài)，冷卻后固定形成點(diǎn)狀粘合、塊狀粘合以及片狀粘合，形成具有一定孔隙率的復(fù)合氈，賦予其良好的透氣性能。

圓盤包臺放天竹纖維包前，必須把圓盤內(nèi)地面雜塵徹底清理干凈，尤其是不能殘留棉纖維雜質(zhì)籽屑，小顆粒的雜質(zhì)在后面工序非常難以去除，而且因?yàn)樘熘窭w維不含雜質(zhì)，在清梳工序工藝設(shè)置方面基本不考慮除雜問題，而是重點(diǎn)考慮天竹纖維的開松和分梳。抓棉機(jī)工藝設(shè)置時，考慮到天竹纖維包絕大部分都是硬包（最多用大約5%的回花），抓棉打手以伸出肋條設(shè)置為宜，即采用自由抓取，而非握持抓取，這有效的保護(hù)了天竹纖維，避免不必要的纖維損傷。抓棉的原則是少量多次、打手慢速和運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

天竹纖維組分采用預(yù)并條工序的目的，由于天竹纖維生條是采用的工藝，生條重量穩(wěn)定性差且重量不勻率高，這不利于混紡比的精確控制，為此，天竹纖維條采用預(yù)并條工藝以提高天竹纖維條的均勻度，為條混做好準(zhǔn)備。

研究發(fā)現(xiàn)，用竹子加工竹纖維做可降解餐具的市場十分廣闊。

天竹纖維紗跟玉竹纖維紗的原料不一樣，天竹采用竹纖維素制成，而玉竹則是竹漿做的，從根本上天竹纖維就要比玉竹纖維好。

歸類起來竹纖維涼席的優(yōu)勢明顯，隨著科技的發(fā)展，人們對竹纖維的研究也經(jīng)過了多代的改良，現(xiàn)在竹纖維的品質(zhì)得到了很大的提升，外貿(mào)市場也漸漸打開。生產(chǎn)者在紗線成形的過程多次打磨，去除了多毛羽的現(xiàn)象，在后處理的工序上進(jìn)一步改進(jìn)，透氣性和吸濕性得到了加強(qiáng)?？椩煊袉螌?、雙層，并有色織提花等新工藝面料的面市，產(chǎn)品供選擇的寬度增加了不少，市場竹纖維亮席的品類非常多，夏天快到了，不妨可以嘗試一種新體驗(yàn)，我想您一定有所收益，愿您在炎熱的夏天有一個由竹子編織的清涼之夢。

竹纖維含量對纖維復(fù)合氈?jǐn)嗔褟?qiáng)力的影響如圖7所示。由圖7可知，復(fù)合氈的斷裂強(qiáng)力隨著竹纖維含量的增加而增大。當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)滌綸的含量降低到一定程度時，在相同實(shí)驗(yàn)條件下，低熔點(diǎn)纖維幾乎能全部熔融，與竹纖維之間形成片狀粘結(jié)，片狀粘結(jié)的比例越大，竹纖維之間的粘結(jié)力就越大，因此斷裂強(qiáng)力也隨之增加。另外隨著竹纖維含量的增加，表面粗糙的竹纖維之間的纏結(jié)更加牢固，復(fù)合氈內(nèi)部纖維的滑移更加困難，材料受到的拉伸應(yīng)力更加均勻，也增加了復(fù)合氈的斷裂強(qiáng)力。

竹纖維餐具與普通密胺餐具相比，都是使用三聚氰胺甲醛樹脂作為原料，其中竹纖維餐具還使用其他原料，不算嚴(yán)格意義上的密胺餐具。但是，表示，竹纖維餐具在許多情況下會比的密胺餐具釋放出更多的甲醛和三聚氰胺[3]。食品和飼料快速警報(bào)系統(tǒng)（RASFF）近些年的通報(bào)也顯示了竹纖維餐具的高風(fēng)險(xiǎn)性。

竹纖維面料是指以竹子為原料經(jīng)特殊工藝制成竹纖維，經(jīng)特殊的高科技工藝處理，把竹子中的纖維素提取出來，再經(jīng)制膠、紡絲等工序制造而生成的新型面料。竹纖維在制造全過程中采用高科技手段，不含任何化學(xué)添加劑。它具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性、良好的染色性等優(yōu)良的特性。同時，竹纖維具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線作用。專家指出，竹纖維是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。

竹纖維含量對纖維復(fù)合氈傳熱性能的影響如圖5所示。從圖5可以看出，復(fù)合氈的傳熱系數(shù)隨著竹纖維含量的增加而增大。靜止的干空氣具有很好的絕熱性能，但是隨著竹纖維含量的增加，復(fù)合氈的面密度逐漸增大，材料的緊實(shí)度變大，纖維之間的聯(lián)系更加復(fù)雜，纖維氈內(nèi)部的大孔隙逐漸減少，空氣含有量也逐漸減少，復(fù)合氈的傳熱系數(shù)逐漸變大，竹纖維含量最多的復(fù)合氈的傳熱系數(shù)能達(dá)到22.05W/m2·℃；另外，隨著竹纖維含量的增加，竹纖維的結(jié)晶度也會對復(fù)合氈的傳熱性能產(chǎn)生一定的影響，結(jié)晶度越高，有序排列的部分越多，有序排列的晶格有利于熱振動的傳遞，因此，復(fù)合氈的傳熱系數(shù)逐漸變大。

天然纖維在生長過程中，因?yàn)樽匀画h(huán)境和各方面因素的影響，生長的纖維在粗細(xì)、形態(tài)上都存在著很大的差異。對200根竹纖維進(jìn)行直徑的表征，直徑分布基本呈正態(tài)分布。竹纖維的直徑分布跨度大，范圍在10～100μm之間，但主要集中在40～50μm之間，纖維平均直徑為44.3μm。竹纖維的直徑較粗，且纖維粗細(xì)之間存在著較大的差異。并且，竹纖維本身沿長度方向上的粗細(xì)也不均勻，單根纖維直徑的標(biāo)準(zhǔn)差為。細(xì)度不勻限制了竹纖維紡紗的條件，不能用于紡織面料的加工，因此將竹纖維作為增強(qiáng)材料應(yīng)用在復(fù)合材料中，制備再生產(chǎn)品既能充分利用竹纖維的優(yōu)異性能，又能節(jié)約資源。

"竹纖維以竹為原料，是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。以竹纖維生產(chǎn)的面料具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線作用，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性、良好的染色性等優(yōu)良的特性。"總經(jīng)理說道。